كتب topics related to computer integrated manufacturing

التحديات الرئيسية

هناك ثلاثة تحديات رئيسية أمام تطوير أي نظام تصنيع متكامل بالحاسوب وتشغيله بسلاسة، وهي:

• تكامل المكونات التي يتم استخدامها من موردين مختلفين: عندما تستخدم الآلات المختلفة مثل أجهزة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، والناقلات، وأجهزة الروبوت بروتوكولات الاتصالات المختلفة. وفي حالة أجهزة الإرشاد الآلي (AGV)، قد يتسبب اختلاف طول المدة الزمنية اللازمة لشحن البطاريات في وقوع مشكلة.

• سلامة البيانات: كلما زاد مستوى التشغيل الآلي، ازدادت أهمية سلامة البيانات المستخدمة للتحكم في الآلات. فبينما يوفر نظام التصنيع المتكامل بالحاسوب (CIM) العمالة اللازمة لتشغيل الآلات، فإنه يتطلب عمالة بشرية إضافية لتوفير الضمانات المناسبة لحماية إشارات البيانات التي تستخدم للتحكم في الآلات.

• مراقبة العمليات: يمكن استخدام أجهزة الحاسوب لمساعدة العنصر البشري من مشغلي منشآت التصنيع، لكن يلزم وجود مهندس مختص على استعداد للتعامل مع الظروف التي لا يمكن لمصممي برمجيات المراقبة التنبؤ بها.

الأنظمة الفرعية في التصنيع المتكامل بالحاسوب

يختلف نظام التصنيع المتكامل بالحاسوب عن "التصنيع المؤتمت" الذي يمكن أن يعمل مستقلاً تمامًا عن التدخل البشري، على الرغم من كونه خطوة كبيرة في هذا الاتجاه. ويشمل جزء من النظام التصنيع المرن؛ حيث يمكن تعديل المصنع سريعًا لإنتاج منتجات مختلفة، أو عندما يمكن تغيير حجم المنتجات سريعًا بمساعدة الحاسوب. قد يوجد كل الأنظمة الفرعية التالية أو جزء منها في عملية التصنيع المتكامل بالحاسوب:

تقنيات بمساعدة الحاسوب:

• CAD (التصميم بمساعدة الحاسوب)
• CAE (الهندسة بمساعدة الحاسوب)
• CAM (التصميم بمساعدة الحاسوب)
• CAPP (تخطيط العمليات بمساعدة الحاسوب)
• CAQ (توكيد الجودة بمساعدة الحاسوب)
• PPC (تخطيط ومراقبة الإنتاج)
• ERP (تخطيط موارد المؤسسات)
• نظام عمل متكامل عن طريق قاعدة بيانات مشتركة.

الأجهزة والمعدات المطلوبة:

• التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب (CNC) أدوات آلية للتحكم الرقمي باستخدام الحاسوب
• التحكم الرقمي المباشر (DNC) أدوات آلية للتحكم الرقمي المباشر
• أجهزة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وهي وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة
• أجهزة الروبوت
• أجهزة الحاسوب
• البرمجيات
• أجهزة التحكم
• الشبكات
• واجهات التوصيل البيني
• أجهزة المراقبة

التقنيات:

• FMS (نظام التصنيع المرن)
• ASRS نظام التخزين والاسترجاع الآلي
• AGV جهاز الإرشاد الآلي
• أجهزة الروبوت
• أنظمة النقل الآلي

أخرى:

• التصنيع الضعيف

بنية النظام المفتوح للتصنيع المتكامل بالحاسوب (CIMOSA)

إن بنية النظام المفتوح للتصنيع المتكامل بالحاسوب (CIMOSA) هي اقتراح قدمته أوروبا في التسعينيات من القرن العشرين من أجل توفير بنية نظام مفتوح لنظام التصنيع المتكامل بالحاسوب الذي طوره اتحاد AMICE كواحد من سلسلة مشروعات البرنامج الإستراتيجي الأوروبي لبحوث تكنولوجيا المعلومات (ESPIRIT). وتهدف بنية النظام المفتوح للتصنيع المتكامل بالحاسوب إلى "مساعدة الشركات في إدارة التغيير ودمج منشآتها وعملياتها من أجل مواجهة المنافسة العالمية. فهي توفر إطار بنيوي متسق لكل من وضع نماذج المشروعات وتكامل المشروعات كما هو مطلوب في بيئات نظام التصنيع المتكامل بالحاسوب".

توفر بنية النظام المفتوح للتصنيع المتكامل بالحاسوب حلاً لـ تكامل الأعمال باستخدام أربعة أنواع من المنتجات:

• إطار وضع نماذج المشروعات في بنية CIMOSA الذي يوفر بنية مرجعية لهندسة المشروعات
• CIMOSA IIS، وهو معيار للتكامل المادي والتطبيق.
• دورة حياة أنظمة CIMOSA، وهي نموذج لدورة حياة خاص بتطوير ونشر نظام التصنيع المتكامل بالحاسوب.
• مدخلات لتوحيد المعايير، وهي أساسيات تطوير المعايير الدولية.

وفقًا لفيرنادات (Vernadat) (عام 1996)، فإن بنية CIMOSA هي التي ساعدت في صياغة مصطلح العمليات التجارية، كما قدمت المنهج القائم على العمليات من أجل وضع نموذج المشروعات استنادًا إلى منهج متداخل بين التخصصات؛ وهو منهج يأتي على النقيض تمامًا من المناهج القائمة على الوظيفة أو القائمة على النشاط. كما تم إدخال مفهوم "بنية النظام المفتوح" (OSA) مع بنية النظام المفتوح للتصنيع المتكامل بالحاسوب، وهي البنية التي تم تصميمها لتكون مستقلة عن البائع، كما تم إنشاؤها مع وحدات قياسية لنظام التصنيع المتكامل بالحاسوب. وبالنسبة لبنية النظام المفتوح، فإنه يتم "وصفها من حيث الوظيفة، والمعلومات، والموارد، والجوانب التنظيمية. وينبغي أن يتم ذلك باستخدام طرق الهندسة الهيكلية وتشغيلها في بنية معيارية ومتطورة للاستخدام العملي".