كتب standalone orders and dependent orders

الطلب المستقل هو طلب يأتي من خارج المصنع أو نظام الإنتاج، في حين أن الطلب غير المستقل هو طلب المكوّنات. تحدد قائمة المواد (BOM) العلاقة بين المنتج الأخير (الطلب المستقل) والمكونات (الطلب غير المستقل). يأخذ تخطيط متطلبات المواد بعين الاعتبار هذه المعلومات التي أتت وفقاً لقائمة المواد.

تتضمن وظائف نظام تخطيط متطلبات المواد الأساسية النقاط التالية:

• إدارة المخزون
• معالجة قائمة المواد
• جدولة أولية للإنتاج

يساعد تخطيط متطلبات المواد الشركات لتحافظ على مستوى منخفض في المخزون. إنه برنامج يستعمل من أجل أنشطة التخطيط للتصنيع والشراء والتسليم.

تواجه الشركات الصناعية، أياً كانت السلع التي تنتجها، المشكلة العملية اليومية عينها، ألا وهي رغبة الزبون في توفر السلعة في وقت أقصر من الوقت اللازم لصنعها. ما يلزم وجود نوع من التخطيط.

ويجدر بالشركات أن تراقب أنواع المواد والكميات التي تشتريها وأن ترسم خطة للمنتجات التي يجب إنتاجها وكمياتها، كما أن عليها التأكد من أنها قادرة على تلبية طلبيات الزبائن الحالية والمستقبلية، وذلك كله بأدنى تكلفة ممكنة. اتخاذ قرار سيئ بأي من هذه النقاط سيؤدي إلى خسارة الشركة الأموال. نذكر بعض الأمثلة على ذلك:

• إذا اشترت شركة كميات غير كافية لسلعة مستعملة في التصنيع، أو السلعة الخطأ، قد لا يتسنى لها الوقت لتتزود بالمنتجات في الوقت المحدد.
• إذا اشترت شركة كميات زائدة من سلعة، تكون قد أهدرت المال إذ قد تبقى هذه الكميات في المخزون ولا تستعمل إطلاقاً حتى ولو تم تسديد ثمنها.
• البدء بإنتاج طلبية في التوقيت الخاطئ قد يؤخر التسليم عن الموعد المحدد.

تخطيط متطلبات المواد وسيلة من أجل معالجة هذه المشاكل ويوفّر أجوبة على أسئلة الإنتاج التالية:

• ما هي السلع اللازمة؟
• كم تبلغ كمية السلع اللازمة؟
• متى نحتاج إليها؟

يمكن تطبيق نظام تخطيط متطلبات المواد على السلع التي يتم شراؤها من مزوّد (من خارج المنشأة) وأيضاً على الأجزاء الفرعية المنتجة داخل المنشأة والتي تدخل في تركيبة سلع مكونة من أكثر من جزء.

البيانات

ثمة بيانات أو معلومات يجب أخذها بعين الاعتبار لدى تطبيق نظام تخطيط متطلبات المواد وهي التالية:

• السلعة النهائية التي يتم إنتاجها
• ما هي الكمية المطلوبة بكل دفعة
• متى يحين موعد تسليم هذه الكمية
• العمر التخزيني للمنتجات المخزنة
• سجلات وضع المخزون (سجلات المواد المتوفرة في المخزون والجاهزة للاستعمال والمواد المطلوبة من المزودين)
• فواتير المواد. تفاصيل عن المواد والعناصر والأجزاء الفرعية المطلوبة لصنع كل منتج.
• بيانات التخطيط. وتشمل كافة القيود والتعليمات اللازمة لإنتاج هكذا سلع كمعايير كل من التوجيه والجودة والآلات والاختبارات، وتقنيات حجم الطلبية (lot-sizing) ونسب التالف وغيرها...

المخرجات Outputs

هناك نوعان من المخرجات وعدة رسائل أو تقارير:

•  المخرج الأول هو جدول الإنتاج الموصى به. يصدر عنه جدول مفصل يتضمن تاريخ البدء والانتهاء مع الكميات المطلوبة لتلبية الطلبية من جدول الإنتاج الرئيسي MPS وذلك بكل خطوة من المسار وقائمة المواد.
•  المخرج الثاني هو جدول الشراء الموصى به ويصدر عنه كل من تاريخ وصول السلع إلى المنشأة وتاريخ إرسال طلبيات الشراء أو طلبيات الشراء الشاملة لتتوافق وجدول الإنتاج.
• الرسائل والتقارير
•  أوامر الشراء: طلب للتزويد بالمواد من مزوّد
•  إخطار إعادة الجدولة: طلب لإلغاء أوامر سابقة أو زيادتها أو تأخيرها أو تسريعها.

أساليب لإيجاد كميات الطلب:

أساليب يمكن اعتمادها لإيجاد كميات الطلب:

• Dynamic lot-sizing حجم الطلبية الديناميكي
• Silver-meal heuristic أسلوب سيلفر ميل
• Least unit cost heuristic أسلوب التكلفة الأقل للوحدة

هناك عوامل تؤثر في تخطيط متطلبات المواد ويمكن إدراجها تحت قسمين:

العوامل الشاملة والعوامل الصغيرة

العوامل الشاملة

هي عوامل إجمالية مثل اتجاهات الأسعار والدورة الاقتصادية وسياسات الحكومة في التصدير والاستيراد وتعتبر سياسات الائتمان التي تصدرها الحكومة عاملاً أساسياً كون المصارف تتبع تلك الإرشادات فقط عندما تزود كياناً تجارياً بالدعم المالي.

العوامل الصغيرة

هي العوامل الموجودة داخل المنشأة مثل سياسة الشركة للاحتفاظ بالمخزون

وخطة الإنتاج والاستثمارات... بالنسبة إلى أي منشأة، تعدّ المدة اللازمة للتسليم ومستويات المخزون المقبولة والرأس المال العامل والموسمية وتفويض الصلاحيات من العوامل الصغيرة.