كتب comprehensive productive maintenance
اذا لم تجد ما تبحث عنه يمكنك استخدام كلمات أكثر دقة.
الصيانة الإنتاجية الشاملة (معلومة)
الصيانة الإنتاجية الشاملة أو الصيانة الإنتاجية الكلية (بالإنجليزية: TPM;Total Productive Maintenance) (باليابانية: 総合的設備管理) هو نظام لإدارة جودة الإنتاج من خلال إدارة الصيانة الشاملة لمنشآت التصنيع في الشركات، مثل الآليات والمعدات والعمليات والموظفين الذين يضيفون قيمة الأعمال للمنشأة، بهدف تقليل وقت تعطل المنشأة وتحسين الإنتاجية.
يركز نظام الصيانة الإنتاجية الشاملة على الحفاظ على جميع المعدات في أفضل ظروف العمل لتجنب الأعطال والتأخير في عمليات التصنيع، خصوصاً للمنشأة التي تمارس الإنتاج الشامل أو ضخم الكمية. الصيانة الإنتاجية الشاملة نظام يفيد أيضًا في إدارة الجودة وفي إدارة السلامة من حيث المحافظة على سلامة المعدات وطرق التشغيل.
التاريخ
طور نظام الصيانة الإنتاجية الكلية (TPM) ناكاجيما سئيتشي (باليابانية: 中島精一) في اليابان بين عامي 1950 و 1970 وبدء بتجربتها عام 1971 في شركة دنسو التي كانت تنتج أجزاءا لشركة تويوتا. أدت هذه التجربة إلى الاعتراف بأن عقلية القيادة التي تشرك فرق الخط الأمامي في نشاط تحسين المجموعات الصغيرة هي عنصر أساسي في التشغيل الفعال للعمليات الإنتاجية. قام بعدها المعهد الياباني لصيانة المصانع (JIPM) بتطوير نظام الصيانة الإنتاجية الكلية ودمجه مع مبادئ التصنيع الرشيق.
النظام
بينما الصيانة العلاجية هي تصليح المعدات بعد وقوع الخلل، والصيانة الوقائية هدفها إجراء الصيانة قبل حدوث الخلل ولأجل منعه أو تفاديه، تهدف الصيانة الإنتاجية الشاملة للمنشأة إلى زيادة كفاءة المنشأة إلى أقصى حد، وإنشاء نظام شامل للصيانة الوقائية طوال عمر المنشأة يدار من خلاله قسم تخطيط المنشأة وقسم الصيانة وقسم الاستخدام والأقسام الأخرى المتعلقة بعملية الإنتاج. يشير هذا إلى تعزيز الصيانة الوقائية من خلال الإدارة التحفيزية، أي أنشطة المجموعات الصغيرة، مع مشاركة الجميع من الإداريين الأعلى منصباً إلى الموظفين في الخطوط الأمامية في جميع الأقسام. من هذه الأنشطة:
