اذا لم تجد ما تبحث عنه يمكنك استخدام كلمات أكثر دقة.
يتمّ فرز القوارير البلاستيكية وفقاً لأنواعها المختلفة، حيث إنّ لكلّ منها رمز معيّن يكتب عليها من الأسفل، ومن أنواع البلاستيك الأكثر شيوعاً في صناعة قوارير المياه هي؛ البولي إيثيلين تريفثاليت، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، كما يوجد أنواع أخرى تشمل البولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي بروبلين، والبوليسترين، والبولي فينيل كلوريد، ويُشار إلى صعوبة إعادة تدوير كلّ من الأكريليك، والألياف الزجاجية، والنايلون، والبوليمرات البلاستيكية الأخرى التي يتمّ تصنيفها تحت الرقم 7.
يتمّ تقطيع الأنواع المختلفة من البلاستيك وغسلها جيّداً بعد عملية الفرز، وذلك لإزالة المواد الملوّثة؛ كملصقات الورق، والغراء، وغيرها، حيث يتمّ استخدام عملية تُعرف بالتكتّل أثناء مرحلة المعالجة، والتي يتمّ فيها تسخين النفايات البلاستيكية لتقليل حجمها قبل تقطيعها إلى قطع صغيرة، ممّا ينتج عنها ما يُعرف بالفتات أو الحبيبات.
تُستخدم هذه العملية لتجانس القطع البلاستيكية مع الحرارة، حيث تمرّ الحبيبات البلاستيكية عبر أنبوب دوّار يدفعها في برميل ساخن حيث يحدث الانصهار، وبعد ذلك يتمّ تبريد المادة المنصهرة في حمام مائي وتحويلها إلى كريات، ممّا يُسهّل من استخدامها في صناعة منتجات جديدة.
تحدث عملية إعادة تصنيع المواد البلاستيكية المعاد تدويرها من خلال عملية الحقن، حيث تتمّ إذابة الكريات البلاستيكية وإدخالها في سلسلة من القوالب التي تعكس كلّ منها شكل المادة المراد تصنيعها، ويتمّ تصنيع القوارير الجديدة من خلال عملية النفخ، بحيث تتمدّد القوالب البلاستيكية إلى الشكل المطلوب باستخدام هواء عالي الضغط.